SAH SONGANHHYGHồ sơ tiêu chuẩn nghề 2026
Technical Demonstration · SAH-TD-13

Technical Demonstration 03: Ron epoxy bếp và ghế văn phòng

Hồ sơ minh họa năng lực thiết kế phương án — không phải ca thực đã xác nhận

Phiên bản 1.1 11/2026 7 phút đọc · ~1.473 từ Quản lý cơ sở, khách sạn, văn phòng
Mã tài liệuSAH-TD-13
Phiên bản1.1 · 11/2026
Hiệu lựcSau khi ký
Trạng tháiBản trình duyệt có kiểm soát — hiệu lực sau khi ký
Biên soạnPhòng Kỹ thuật & Chất lượng
Soát xétTrưởng phòng Kỹ thuật
Phê duyệt________________
Rà soát tiếp11/2027

Cập nhật · Phiên bản 1.1 · Bản trình duyệt có kiểm soát — hiệu lực sau khi ký

Thang bằng chứng: E0 Chính sách / cam kết E1 Quy trình / tài liệu E2 Năng lực / đào tạo E3 Đo lường / thử nghiệm E4 Xác nhận độc lập — mỗi khẳng định trong tài liệu được gắn mức tương ứng.
Trạng thái dữ liệu: MINH HỌASố liệu trong tài liệu là dữ liệu minh họa đã chuẩn hóa theo định dạng nghiệm thu thực tế; không đại diện cho một khách hàng cụ thể và không được dùng như ca thật khi chưa có biên bản xác nhận và văn bản đồng ý công bố.
Loại hồ sơ: TECHNICAL DEMONSTRATION — không phải Verified Customer Case

Đây là hồ sơ minh họa năng lực thiết kế phương án, chưa chứng minh đã thi công. Số liệu là dữ liệu minh họa đã chuẩn hóa theo định dạng nghiệm thu, không đại diện cho khách hàng cụ thể. Không dùng làm bằng chứng thi công thực; muốn thành Verified Customer Case phải có Evidence Pack, xác nhận của khách hàng và quyền công bố.

Tóm tắt 1 phút cho khách hàng
  • Vấn đề: bếp 220 m² với 1.800 m mạch ron bị mốc/bong; 140 ghế vải lem màu, ẩm.
  • Phương án: sấy khử ẩm, cắt ron, epoxy 2K cho mạch thường, PU cho 42 m mạch động; ghế HWE kiểm soát độ ẩm.
  • Kết quả minh họa: ẩm nền 6,8 → 3,2% CM; Shore D 78; ẩm vải 18 → 12%; 3 ghế phải thay vải.
  • Lưu ý: đây là Technical Demonstration, không phải ca thực đã được khách hàng xác nhận.
01 · TÓM TẮT

Tóm tắt: ron epoxy bếp công nghiệp và ghế văn phòng

Hai hạng mục tưởng như không liên quan, nhưng cùng một lỗi: xử lý bề mặt khi nền còn ẩm. Ron bị nhốt ẩm thì bong; vải bị nhốt ẩm thì mốc.

Bếp công nghiệp 220 m² với 1.800 m mạch ron, và 140 ghế vải polyester. Ron mốc, nứt và bong 12%. Ghế lem cà phê ở 72 ghế, 38 ghế có mùi ẩm. Độ ẩm nền 6,8% CM, cao hơn ngưỡng gần 3 điểm.

Mục tiêu: mạch bong 0%; độ ẩm nền ≤ 4,0% trước khi rót; Shore D ≥ 75; vải khô ≤ 12% (tối đa 15% nếu hẹn kiểm tra lại) và bền màu ≥ 4/5.

12 → 0
% mạch ron bong sau thi công
6,8 → 3,2
% CM — độ ẩm nền trước khi rót
78
Shore D — độ cứng epoxy sau 7 ngày
4/5
độ bền màu vải, grey scale ISO 105-A02

Mã bằng chứng minh họa: E-TD13-01…04; xem EVIDENCE_ID_REGISTER.csv. Các mã này chưa có file gốc, chỉ dùng để minh họa cách truy xuất.

02 · BỐI CẢNH

Bối cảnh và ràng buộc thi công

Bếp công nghiệp không cho phép sai về ẩm và về thời gian: mọi lớp phủ phải chờ nền khô, mọi ca phải ngoài giờ chế biến.

Bếp phục vụ 1.400 suất mỗi ngày, hoạt động 5:00–22:00. Ron đã trám bổ sung ba lần trong hai năm nhưng bong lại sau 4–6 tháng.

Bảng 2.1. Hồ sơ công trình và điều kiện thi công
Hạng mụcGiá trị
Công trìnhBếp công nghiệp 220 m² sàn, 96 m² tường ốp gạch men
Mạch ron1.800 m; rộng 5 mm, sâu 8 mm; 42 m mạch co giãn
Ghế140 ghế văn phòng, vải polyester, đệm foam, khung nhựa
Giờ hoạt độngBếp 5:00–22:00; văn phòng 8:00–17:30
Cửa sổ thi công22:00–5:00 cho bếp; ghế làm cuối tuần
Nguồn nướcThủy cục, TDS 165 ppm; 4 hố thoát sàn
Nhân sự6 kỹ thuật viên ron, 3 kỹ thuật viên vải
Ràng buộc thi công
  • Không thi công khi bếp còn nguyên liệu hoặc đang sơ chế.
  • Không rót epoxy khi độ ẩm nền trên 4,0% CM.
  • Không để bụi silica phát tán sang khu vực chế biến.
03 · DỮ LIỆU BAN ĐẦU

Dữ liệu đo trước can thiệp

Ron và vải được đo bằng hai phương pháp khác nhau, nhưng cả hai đều quy về một chỉ tiêu chung: độ ẩm.

Bảng 3.1. Dữ liệu nền mạch ron
Chỉ tiêuGiá trị đoNgưỡngMức đạtNhãn
Mạch bong216 m, tức 12%0Không đạtE3
Mạch nứt342 m, tức 19%0 m nứt mớiKhông đạtE3
Mạch mốc612 m, tức 34%0Không đạtE3
Độ ẩm nền6,8% CM≤ 4,0%Không đạtE3
Nhiệt độ và RH26–31°C; 68–74%15–30°CCận trênE3
Mạch co giãn bị trám epoxy42 mDùng PUKhông đạtE3
Bảng 3.2. Dữ liệu nền ghế vải polyester
Chỉ tiêuGiá trị đoNgưỡngMức đạtNhãn
Ghế lem cà phê72/140 ghế0Không đạtE3
Ghế có mùi ẩm38/140 ghế0Không đạtE3
Ghế bong keo liên kết3/140 ghế0Không đạtE3
Độ ẩm vải18%≤ 15%Không đạtE3
pH vải sau test patch8,25,5–7,5Không đạtE3
Độ bền màu ban đầu4/5≥ 4ĐạtE3

Điều kiện đo: độ ẩm nền bằng CM ở 6 điểm, mỗi điểm 2 lần, sau khi bếp khô bề mặt 12 giờ; độ ẩm vải đo tại đệm ngồi, tựa lưng, thành ghế.

04 · CHẨN ĐOÁN

Chẩn đoán nguyên nhân: sáu giả thuyết

Ron xi măng không tự bong. Nó bong khi bị nhốt ẩm, bị rửa bằng hóa chất sai, hoặc bị trám cứng trên mạch cần co giãn.

Bảng 4.1. Giả thuyết, bằng chứng và kết luận
Đối tượngGiả thuyếtBằng chứngKết luận
RonXi măng gốc hút ẩm, không khôĐộ ẩm 6,8% CM; mốc tập trung ở chân tường và quanh hố thoátXác nhận
RonRửa kiềm mạnh, nước nóngpH nước rửa 11,2; nhân sự xác nhận dùng nước khoảng 70°CXác nhận
RonMạch co giãn bị trám epoxy42 m nứt đúng vị trí mạch co giãn, vết nứt thẳng hàngXác nhận
GhếCà phê và kiềm tồn dưpH vải 8,2; vết loang theo thớ vải, không theo hình dạng vật đặtXác nhận
GhếẨm kéo dài, mốc trong đệmĐộ ẩm 18%; mùi ở 38 ghế gần cửa sổ và máy lạnhXác nhận
GhếKeo liên kết đã hỏng trước đó3 ghế bong keo ở góc ngồi, không liên quan dung dịchXác nhận

Ba nguyên nhân ron cộng hưởng: nền ẩm nhốt hơi nước dưới lớp trám; kiềm mạnh và nước nóng làm mất liên kết xi măng; mạch co giãn bị trám cứng nên nứt khi gạch giãn nở.

Điều kiện dừng — không thi công khi
  • Độ ẩm nền trên 4,0% CM hoặc dew point margin dưới 3°C.
  • Nhiệt độ nền dưới 10°C hoặc trên 35°C.
  • Hố thoát sàn còn thấm hoặc chưa được xử lý nguồn.
  • Bếp còn nguyên liệu, chưa được cách ly bằng vách tạm.
  • Chưa có test patch vải và kết quả crock test dưới 4.
05 · PHƯƠNG ÁN

So sánh phương án cho ron và cho ghế

Hai bảng riêng vì hai hạng mục có đơn vị chi phí và tuổi thọ khác nhau.

Bảng 5.1. So sánh phương án xử lý mạch ron
Tiêu chíPA1. Phủ epoxy toàn bộPA2. Cắt ron, epoxy, mạch co giãnPA3. Thay gạch
Thời gian3 ngày5 ngày12 ngày
Chi phí tương đối55100340
Tuổi thọ dự kiến8–14 tháng5–7 năm10 năm
Rủi ro chínhNhốt ẩm, bong lớpCần kiểm soát ẩm chặtGián đoạn bếp 12 ngày
Kết luậnLoạiChọnLoại
Bảng 5.2. So sánh phương án xử lý ghế vải
Tiêu chíPA1. HWE kiểm soát và xử lý điểmPA2. Dry solventPA3. Thay vải toàn bộ
Thời gian2 ngày2,5 ngày10 ngày
Chi phí tương đối100130420
Độ bền màu dự kiến4/54/55/5
Rủi ro chínhCo vải nếu nhiệt caoMùi dung môi, cháyMất ghế 10 ngày
Kết luậnChọnLoạiLoại

PA1 bị loại vì phủ lên ron cũ mà không cắt thì lớp epoxy chỉ dày 1–2 mm, bám vào xi măng nhiễm ẩm và bong theo mảng sau một mùa mưa. PA3 bị loại vì 12 ngày gián đoạn bếp tốn hơn chênh lệch vật tư.

Với ghế, dry solvent bị loại vì dung môi trong khu vực kín cạnh bếp, cộng rủi ro cháy và mùi lưu 3–5 ngày. Thay vải toàn bộ chỉ hợp lý nếu vải đã mất độ bền; ở đây 137/140 ghế còn tốt.

06 · PHẠM VI

Phạm vi, mức can thiệp và tiến độ

Mức can thiệp 3 trên 4 cho cả ron và ghế. Tổng 10 ngày: 5 ngày sấy khử ẩm và 5 ngày thi công.

Bảng 6.1. Tiến độ, phạm vi và đầu ra
Giai đoạnThời gianPhạm viNhân sựĐầu ra
Sấy khử ẩmNgày 1–5316 m² nền; xử lý 1 hố thoát thấm2 KTVẨm 6,8% xuống 3,2%
Cắt ron, hút bụiNgày 6–71.800 m; cắt sâu 6 mm, hút HEPA6 KTVMạch sạch, khô
Rót epoxyNgày 81.758 m ron; 42 m mạch co giãn dùng PU6 KTVMẫu đối chứng Shore D
Ghế HWENgày 9140 ghế; 72 ghế xử lý điểm; 3 ghế thay vải3 KTVẨm vải ≤ 12% (tối đa 15% nếu hẹn kiểm tra lại)
Bảo dưỡng, nghiệm thuNgày 10 và 17Đi lại sau 24 giờ; hóa chất sau 7 ngày (theo TDS)2 KTV, 1 QABiên bản E4

5 ngày sấy là phần không thể rút ngắn: hai máy hút ẩm 50 L/ngày và bốn quạt chạy liên tục. Nếu độ ẩm không xuống dưới 4,0% trong 5 ngày, lịch rót epoxy lùi lại và ghi vào biên bản.

07 · THIẾT BỊ & HÓA CHẤT

Thiết bị, hóa chất và thông số

Epoxy chỉ đúng khi nền khô, mạch sạch và tỷ lệ trộn chính xác. Ba điều kiện này được kiểm tra riêng, không gộp vào một bước.

Bảng 7.1. Thiết bị, hóa chất và thông số vận hành
NhómHạng mụcThông sốKiểm traTần suất
Thiết bịMáy cắt ron lưỡi kim cương 3 mmCắt sâu 6 mm; không rung mạnh để tránh sứt gạchĐộ sâu lưỡiMỗi ca
Thiết bịHút bụi HEPA H133,2 m³/phút; giữ bụi silica tại nguồnĐộ kín filterHằng ngày
Thiết bịMáy hút ẩm 50 L/ngày2 máy cho 316 m²; xả nước ngưng mỗi 8 giờLưu lượng nước8 giờ
Thiết bịMáy trộn 2 cánh tốc độ thấp300–500 vòng/phút; tránh tạo bọt khíTốc độ, thời gianMỗi mẻ
Thiết bịHWE 200 psiNước 55–60°C; dwell 8 phút; rinse pH 6,0Áp, nhiệt độMỗi ca
Hóa chấtEpoxy 2K, tỷ lệ A:B = 3:1Pot life 35 phút ở 27°C; dùng trong 25 phútNhiệt độ, giờ trộnMỗi mẻ
Hóa chấtPrimer epoxy 1 thành phần8–10 m²/L; khô 60 phút trước khi rótĐộ ẩm nềnMỗi ca
Hóa chấtPU sealant cho mạch động42 m; độ giãn 25%; không phủ epoxyHạn dùngMỗi ống

Với ghế: pre-spray pH 8,5, dwell 8 phút, HWE nước 55–60°C, rinse pH 6,0 để trung hòa kiềm tồn dư; nước có TDS dưới 100 ppm.

08 · RỦI RO

Rủi ro và biện pháp kiểm soát

Rủi ro chính trong bếp không phải hóa chất mà là nhiễm chéo vào thực phẩm và bụi silica phát tán.

Bảng 8.1. Rủi ro, mức độ và kiểm soát
Rủi roKhả năngTác độngKiểm soátChịu trách nhiệm
Bụi silica khi cắt ronCaoCaoHút HEPA tại lưỡi cắt, vách tạm, mặt nạ P3HSE
Nhiễm chéo vào thực phẩmTrung bìnhCaoCách ly vách tạm, niêm phong dụng cụ, vệ sinh cuối caQuản lý dự án
Epoxy dính da, gây kích ứngTrung bìnhTrung bìnhGăng nitrile 2 lớp, kính, kem bảo vệ, trạm rửa mắtHSE
Rót khi nền còn ẩmTrung bìnhCaoKhóa tiến độ theo số đo CM, không theo lịchKỹ thuật
Vải co hoặc phai do nhiệtTrung bìnhTrung bìnhGiữ nước dưới 60°C, test patch, crock test trướcKTV vải
Quy tắc an toàn thực phẩm

Dụng cụ thi công được niêm phong trong túi riêng tại khu cách ly. Cuối mỗi ca, bề mặt tiếp xúc thực phẩm được vệ sinh lại bằng dung dịch trung tính và ghi vào log.

09 · KẾT QUẢ

Kết quả trước và sau can thiệp

Ron được đo lại sau 7 ngày bảo dưỡng; ghế được đo sau 24 giờ khô. Không đo ngay sau khi rót vì epoxy chưa đạt cường độ cuối.

Bảng 9.1. Kết quả trước và sau, cùng điều kiện đo
Chỉ tiêuTrướcSauNgưỡngThay đổiNhãn
Mạch ron bong12%0%0%−12 điểm %E3
Mạch ron nứt342 m0 m0 m mới−342 mE3
Độ ẩm nền6,8% CM3,2% CM≤ 4,0%−3,6 điểm %E3
Độ cứng Shore DChưa có lớp phủ78≥ 75—E3
Độ ẩm vải ghế18%12%≤ 15%−6 điểm %E3
Độ bền màu vải4/54/5≥ 4Không đổiE3
Ghế phải thay vải33Đúng 3 ghế0E4
Thời gian thi công—5 ngày≤ 5 ngày—E4

Không còn mạch bong sau 8 tuần theo dõi. Độ ẩm nền 3,2% trước khi rót là điều kiện quyết định: cùng loại epoxy, rót ở 6,8% thì lớp phủ bong trong một mùa mưa.

Không lớp phủ nào bền hơn nền của nó. Kiểm soát ẩm là bước thi công, không phải bước chuẩn bị.

Nguyên tắc nội bộ SAH-SC-05
10 · NGHIỆM THU

Nghiệm thu, bảo hành và lưu hồ sơ

Nghiệm thu ron phải chờ đủ 7 ngày bảo dưỡng. Nghiệm thu sớm hơn chỉ là nghiệm thu hình thức.

Bảng 10.1. Tiêu chí nghiệm thu và bảo hành
Hạng mụcTiêu chí đạtPhương phápCỡ mẫuBảo hành
Mạch ronKhông bong, không nứt; sâu ≥ 2/3 mạchKiểm tra bằng dao nhựa, thước lá60 m ngẫu nhiên14 ngày
Độ cứng epoxyShore D ≥ 75 sau 7 ngàyDurometer, ASTM D22405 mẫu đối chứng14 ngày
Mạch co giãn42 m dùng PU, không epoxyĐối chiếu bản vẽ và ảnh100%14 ngày
Ghế vảiĐộ ẩm ≤ 12% (tối đa 15% nếu hẹn kiểm tra lại); bền màu ≥ 4/5; không mùiMoisture meter, grey scale, khứu giác140 ghế14 ngày
Hồ sơĐủ log ẩm, ảnh, SDS, biên bảnKiểm danh mục100%Lưu 24 tháng

Biên bản gồm log độ ẩm 5 ngày, ảnh mạch trước và sau khi cắt, phiếu trộn epoxy có giờ và nhiệt độ. Bảo hành dịch vụ 14 ngày, không áp dụng nếu bếp dùng lại nước trên 70°C.

11 · BÀI HỌC

Bài học, giới hạn và điều kiện áp dụng

Ba điều đã đúng, ba giới hạn phải nói rõ và ba điều kiện để áp dụng lại.

11.1. Ba điều đã đúng

  • Đặt điều kiện ẩm thành điều kiện dừng, không phải khuyến nghị.
  • Tách mạch co giãn khỏi phạm vi epoxy và dùng PU cho 42 m.
  • Xử lý nguồn ẩm ở hố thoát sàn trước khi sấy toàn bộ nền.

11.2. Ba giới hạn

  • Shore D 78 chỉ đo trên mẫu đối chứng, không đo trực tiếp trên mạch hẹp 5 mm.
  • HWE không phục hồi được keo đã hỏng; 3 ghế phải thay vải.
  • Epoxy không chịu được nước trên 70°C và hơi nước lâu dài.

11.3. Ba điều kiện áp dụng

  • Bếp có cửa sổ thi công ban đêm tối thiểu 6 giờ mỗi ca.
  • Có nguồn điện ổn định cho 2 máy hút ẩm và 4 quạt trong 5 ngày.
  • Khách hàng chấp nhận lùi lịch nếu độ ẩm không đạt 4,0%.
12 · PHỤ LỤC

Phụ lục: nhật ký thông số thi công

Nhật ký ghi theo ngày và theo khu vực, có cột độ ẩm vì đây là biến số quyết định toàn bộ tiến độ.

Bảng 12.1. Nhật ký thông số thi công
NgàyKhu vựcNhiệt độ (°C)RH (%)Độ ẩm (%)Shore DBền màuGhi chú
02/05Bếp, khu A30,5726,8 CM——Bắt đầu sấy
03/05Bếp, khu A30,0706,1 CM——Xử lý hố thoát
04/05Bếp, khu A29,5695,2 CM——Đạt tiến độ
05/05Bếp, khu B29,0684,0 CM——Cận ngưỡng
06/05Bếp, khu B28,5673,2 CM——Cho phép rót
07/05Ron khu A29,0683,4 CM76—Mẫu 24 giờ
08/05Ron khu B29,5693,3 CM78—Mẫu 48 giờ
09/05Ron khu C, mạch PU30,0703,1 CM78—42 m PU
10/05Ghế, 140 chiếc29,06612 vải—4/5HWE hoàn tất
17/05Toàn bộ29,5683,1 CM784/5Nghiệm thu E4

Độ ẩm nền giảm từ 6,8% xuống 3,2% trong 5 ngày, ổn định 3,1% khi nghiệm thu. Shore D cuối 78, ẩm vải 12%, bền màu 4/5.

Nguồn tham chiếu: SAH-SC-02, SAH-SC-05, SAH-STD-06. Ngưỡng độ ẩm, Shore D và bền màu là ngưỡng kiểm soát nội bộ, phải đối chiếu TDS nhà sản xuất, SDS và phụ lục hợp đồng. Toàn bộ số liệu là dữ liệu minh họa.

Nhận báo giá