SAH SONGANHHYGHồ sơ tiêu chuẩn nghề 2026
Technical Demonstration · SAH-TD-12

Technical Demonstration 02: Mặt dựng kính và sảnh đá

Hồ sơ minh họa năng lực thiết kế phương án — không phải ca thực đã xác nhận

Phiên bản 1.1 11/2026 6 phút đọc · ~1.422 từ Chủ đầu tư, quản lý tòa nhà, kiến trúc sư
Mã tài liệuSAH-TD-12
Phiên bản1.1 · 11/2026
Hiệu lựcSau khi ký
Trạng tháiBản trình duyệt có kiểm soát — hiệu lực sau khi ký
Biên soạnPhòng Kỹ thuật & Chất lượng
Soát xétTrưởng phòng Kỹ thuật
Phê duyệt________________
Rà soát tiếp11/2027

Cập nhật · Phiên bản 1.1 · Bản trình duyệt có kiểm soát — hiệu lực sau khi ký

Thang bằng chứng: E0 Chính sách / cam kết E1 Quy trình / tài liệu E2 Năng lực / đào tạo E3 Đo lường / thử nghiệm E4 Xác nhận độc lập — mỗi khẳng định trong tài liệu được gắn mức tương ứng.
Trạng thái dữ liệu: MINH HỌASố liệu trong tài liệu là dữ liệu minh họa đã chuẩn hóa theo định dạng nghiệm thu thực tế; không đại diện cho một khách hàng cụ thể và không được dùng như ca thật khi chưa có biên bản xác nhận và văn bản đồng ý công bố.
Loại hồ sơ: TECHNICAL DEMONSTRATION — không phải Verified Customer Case

Đây là hồ sơ minh họa năng lực thiết kế phương án, chưa chứng minh đã thi công. Số liệu là dữ liệu minh họa đã chuẩn hóa theo định dạng nghiệm thu, không đại diện cho khách hàng cụ thể. Không dùng làm bằng chứng thi công thực; muốn thành Verified Customer Case phải có Evidence Pack, xác nhận của khách hàng và quyền công bố.

01 · TÓM TẮT

Tóm tắt: mặt dựng kính Low-E và sảnh marble

Khách hàng hỏi nên thay kính hay đánh bóng toàn bộ. Cả hai đều sai. Đúng là phân loại khuyết điểm, xử lý chọn lọc và chặn nguyên nhân tái phát.

Tòa nhà văn phòng 9 tầng, mặt dựng kính Low-E 2.400 m², sảnh marble 380 m². Kính có cặn khoáng trắng và ố nước, 41 tấm bị xước. Sảnh bị ăn mòn cục bộ do acid, độ bóng 42 GU, 14 vị trí ố rỉ. Nước dùng rửa kính có TDS 180 ppm.

Mục tiêu: haze ≤ 1,0%; cặn khoáng còn dưới 5% diện tích; gloss sảnh ≥ 85 GU; COF ướt ≥ 0,42; không phát sinh xước mới.

2,8 → 0,6
% — haze kính, ASTM D1003
85 → 4
% diện tích còn cặn khoáng
42 → 88
GU — gloss marble, góc 60°
6
tấm kính phải thay trên 640 tấm

Mã bằng chứng minh họa: E-TD12-01…04; xem EVIDENCE_ID_REGISTER.csv. Các mã này chưa có file gốc, chỉ dùng để minh họa cách truy xuất.

02 · BỐI CẢNH

Bối cảnh và ràng buộc thi công

Mặt dựng và sảnh khác nhau về hóa học nhưng cùng một nguyên nhân: nước khoáng lưu lại trên bề mặt quá lâu.

Tòa nhà 9 tầng tại quận Hải Châu, Đà Nẵng; sảnh mở 7:00–19:00, mặt dựng hướng tây nhận nắng từ 13:00. Chủ đầu tư thuê vệ sinh theo ca, không có hồ sơ đo.

Bảng 2.1. Hồ sơ công trình và điều kiện thi công
Hạng mụcGiá trị
Công trìnhVăn phòng 9 tầng, mặt dựng kính Low-E, sảnh marble
Diện tích kính2.400 m², 640 tấm, tấm trung bình 3,75 m²
Diện tích sảnh380 m² marble trắng, mài honed, đã seal một lần
Chiều cao làm việcTới 32 m; dưới 12 m dùng cần tiếp nước
Nguồn nướcNước thủy cục, TDS 180 ppm, độ cứng 156 mg/L CaCO₃
Giờ thi côngKính 6:00–10:00; đá 22:00–5:00
Nhân sự4 người làm cao có chứng nhận, 3 kỹ thuật viên đá
Ràng buộc thi công
  • Không làm cao khi gió trên 10 m/s (hoặc thấp hơn theo nhà sản xuất/anchor), mưa hoặc sét.
  • Không dùng clo hoặc kiềm mạnh trên kính Low-E.
  • Không để nước chảy vào hộp kỹ thuật, ổ cắm, thang cuốn.
03 · DỮ LIỆU BAN ĐẦU

Dữ liệu đo trước can thiệp

Kính và đá dùng hai bộ thiết bị và hai cỡ mẫu khác nhau, nhưng cùng nguyên tắc: đo trên vùng đối chứng và ghi lại điều kiện.

Bảng 3.1. Dữ liệu nền mặt dựng kính
Chỉ tiêuGiá trị đoNgưỡngMức đạtNhãn
Haze kính2,8% (CV 9%, 20 tấm mẫu)≤ 1,0%Không đạtE3
Diện tích cặn khoáng2.040 m², tức 85%≤ 5%Không đạtE3
Tấm có ố nước210/640 tấm0Không đạtE3
Tấm bị xước41/640 tấm0 vết xước mớiKhông đạtE3
TDS nước rửa180 ppm≤ 10 ppmKhông đạtE3
Bảng 3.2. Dữ liệu nền sảnh marble
Chỉ tiêuGiá trị đoNgưỡngMức đạtNhãn
Gloss 60°42 GU, CV 18%≥ 85 GUKhông đạtE3
Diện tích ăn mòn do acid84 m², tức 22%0Không đạtE3
Vị trí ố rỉ14 vị trí, quanh chân lan can0Không đạtE3
Độ hút nước0,42%Giảm ≥ 60% sau xử lýChưa xử lýE3
COF ướt0,51≥ 0,42ĐạtE3

Điều kiện đo: haze trên 20 tấm mẫu, 3 điểm mỗi tấm; gloss 5 điểm/100 m²; COF trên bề mặt ướt.

04 · CHẨN ĐOÁN

Chẩn đoán nguyên nhân trên hai bề mặt

Cặn trắng trên kính tan trong acid yếu và sủi bọt nhẹ, ứng với muối canxi. Vết mờ trên marble không có cặn, ứng với ăn mòn calcite. Hai hiện tượng, hai cơ chế.

Bảng 4.1. Giả thuyết nguyên nhân, bằng chứng và kết luận
Bề mặtGiả thuyếtBằng chứngKết luận
KínhNước rửa TDS caoTDS 180 ppm; cặn tập trung ở mép dưới nơi nước đọngXác nhận
KínhKhông lau khô sau rửa96 tấm có vệt nước hình vòng cung; không dùng squeegeeXác nhận
KínhCọ khô khi có cát41 tấm xước; vết cùng hướng, tập trung 4 tầng thấpXác nhận
KínhHỏng lớp phủ Low-EHaze 2,8% nhưng không có vệt cầu vồng; phổ truyền qua ổn địnhLoại trừ
ĐáAcid tẩy xi măng84 m² mất bóng dạng đốm; pH nước lau ghi nhận 2,5Xác nhận

Nguyên nhân gốc của kính là nước. Nước cứng 180 ppm khô tự nhiên để lại muối canxi; muối tích tụ, hút bụi và tạo màng mờ. Xước là hậu quả của cọ khô trên bề mặt có cát.

Nguyên nhân gốc của đá là acid: một lần tẩy xi măng bằng acid mạnh đủ làm mất lớp bóng cục bộ, sau đó seal bong và nước xâm nhập tạo vết ố.

Điều kiện dừng — không thi công khi
  • Gió trên 10 m/s (hoặc thấp hơn theo nhà sản xuất/anchor), mưa, sét hoặc thiếu giấy phép làm việc trên cao.
  • Neo EN 795 không đạt lực kéo kiểm tra.
  • Kính còn nóng trên 45°C do nắng trực tiếp.
  • Chưa có test patch trên 1 tấm kính và 1 m² đá.
05 · PHƯƠNG ÁN

So sánh phương án và lý do lựa chọn

Ba phương án so trên cùng một bộ khuyết điểm. Thay toàn bộ tốn kém nhưng không giải quyết nguyên nhân nước cứng.

Bảng 5.1. So sánh ba phương án xử lý kính và đá
Tiêu chíPA1. Thay toàn bộ kínhPA2. Đánh bóng toàn bộPA3. Chọn lọc và thấm chống thấm
Thời gian10–12 tuần7 tuần6 tuần
Chi phí tương đối1007260
Haze dự kiến≤ 0,5%0,8–1,2%≤ 0,6%
Gloss đá dự kiếnKhông xử lý80–88 GU86–90 GU
Rủi ro chínhGián đoạn tòa nhà, cặn tái phátMất vân đá, trượtCần phân loại chính xác
Kết luậnLoạiLoại một phầnChọn

PA1 bị loại vì chi phí gấp 1,7 lần và vẫn tái tạo cặn nếu nước rửa giữ TDS 180 ppm. PA2 bị loại một phần vì đánh bóng cả 640 tấm là không cần thiết: 599 tấm chỉ cần tẩy cặn.

PA3 chọn lọc theo phân loại: 6 tấm xước sâu thay mới; 13 tấm xước trung bình đánh bóng cục bộ; 22 tấm xước nhẹ xử lý bằng cerium oxide. Đá dùng honing, polishing và impregnation, không crystallization toàn bộ vì lớp tinh thể cứng nhưng giòn và che vân đá.

Điều kiện hợp đồng đi kèm

Ba điều khoản: khách hàng xác nhận 6 tấm kính thay bằng văn bản; haze và gloss là điều kiện nghiệm thu; nguồn nước rửa duy trì TDS ≤ 10 ppm trong thời gian bảo hành.

06 · PHẠM VI

Phạm vi, mức can thiệp và tiến độ 6 tuần

Mức can thiệp 3 trên 4 cho kính và 2 trên 4 cho đá. Kính cần cơ học cục bộ; đá chỉ cần phục hồi bề mặt, không thay tấm.

Bảng 6.1. Phạm vi, nhân sự và đầu ra theo giai đoạn
Giai đoạnTuầnPhạm viNhân sựĐầu ra
Khảo sát, test patch120 tấm mẫu; 1 tấm kính và 6 m² đá2 kỹ thuật, 1 QABiên bản test patch
Kính mặt trước2–31.200 m²; tẩy cặn và lau khô bằng squeegee4 người làm caoLog haze theo tầng
Sảnh marble3–4380 m²; honing, polishing, impregnation3 KTV đáLog gloss, COF
Kính mặt sau, thay tấm51.200 m², gồm 6 tấm xước sâu thay mới4 người làm caoBiên bản thay tấm
Nghiệm thu6Đo lại toàn bộ mẫu, đối chiếu test patch2 kỹ thuật, 1 QABiên bản E4

Kính làm buổi sáng sớm để nắng không khô dung dịch trước thời gian tiếp xúc. Đá làm ban đêm, mỗi đêm một nửa diện tích, chừa lối đi 1,2 m.

07 · THIẾT BỊ & HÓA CHẤT

Thiết bị, hóa chất và thông số

Hai hệ thống thiết bị tách biệt. Dụng cụ dùng cho đá không đưa lên giàn giáo kính và ngược lại.

Bảng 7.1. Thiết bị và thông số vận hành
Thiết bịThông sốKiểm traTần suất
Hệ RO di độngCông suất 400 L/giờ; nước sau lọc 6 ppmTDS đầu raMỗi ca
Cần tiếp nước 12 mBơm 60 psi; đầu chổi mềmRò áp, khớp nốiĐầu ca
Squeegee, scraper nhựaLưỡi cao su 45 cm; scraper đồng cho cặn cứngLưỡi sứtMỗi ca
Máy đánh bóng đá 175 vòng/phút1,5 HP; đầu 3 quả; bàn chà #200–#800Cân bằng, áp lựcMỗi ca
Haze meter, gloss meter, tribometerASTM D1003, D523, ANSI A326.3Tấm chuẩn12 tháng
Bảng 7.2. Hóa chất, vật tư và giới hạn
NhómpHPha / liềuTiếp xúcBề mặt dùngCấm kỵ
Tẩy kính trung tính8,01:402 phútKính Low-EAmoniac, clo
Gel cerium oxide6,5Dùng sẵn3–5 phútCặn khoáng cứngMáy tốc độ cao
Poultice tẩy rỉ gốc chelate6,8Phủ 3 mm30–60 phútMarble, graniteAcid oxalic tự do
Bột đánh bóng không acid7,51:5 với nước2 phútMarble đã honingĐá đang nứt
Chất thấm chống thấm7,58–20 m²/L, 2 lớp15 phútMarble, terrazzoBề mặt ẩm

Không dùng acid trên kính Low-E và trên marble. Cặn đá xử lý bằng poultice chelate, không dùng acid oxalic tự do vì acid ăn mòn calcite.

08 · RỦI RO

Rủi ro và biện pháp kiểm soát

Rủi ro chính không phải hóa chất mà là làm việc trên cao và nước rơi xuống khu vực công cộng.

Bảng 8.1. Rủi ro, mức độ và kiểm soát
Rủi roKhả năngTác độngKiểm soátChịu trách nhiệm
Rơi ngã khi làm caoThấpCaoNeo EN 795, dây đôi, harness EN 361Giám sát an toàn
Rơi dụng cụ, nước xuống sảnhTrung bìnhCaoDây buộc dụng cụ, vùng cấm dưới chân, lưới hứngĐội trưởng
Nước vào hộp kỹ thuậtTrung bìnhCaoChe chắn, kiểm tra rãnh thoát, không xịt trực tiếpKỹ thuật
Xước kính do scraperTrung bìnhTrung bìnhChỉ dùng scraper nhựa hoặc đồng, test 1 tấmĐội trưởng
Ăn mòn đá do hóa chấtThấpCaoKhông acid, test patch 1 m², kiểm pH sau mỗi lớpKTV đá
Trượt ngã tại sảnh ướtTrung bìnhTrung bìnhBarie, biển cảnh báo, hút khô, làm nửa diện tíchĐội trưởng
Điều kiện dừng bổ sung cho làm cao

Không làm cao nếu điểm neo chưa kiểm tra trong 12 tháng, người làm chưa có chứng nhận còn hiệu lực, hoặc khu vực bên dưới chưa chặn bằng barie cứng.

09 · KẾT QUẢ

Kết quả trước và sau can thiệp

Kết quả dưới đây là số minh họa, đo lại trên cùng 20 tấm kính mẫu và cùng 20 điểm gloss của sảnh.

Bảng 9.1. Kết quả trước và sau, cùng điều kiện đo
Chỉ tiêuTrướcSauNgưỡngThay đổiNhãn
Haze kính2,8%0,6%≤ 1,0%−2,2 điểm %E3
Diện tích cặn khoáng85%4%≤ 5%−81 điểm %E3
Gloss marble42 GU88 GU≥ 85 GU+46 GUE3
Độ hút nước đá0,42%0,14%Giảm ≥ 60%−66,7%E3
COF ướt0,510,48≥ 0,42−0,03E3
Tấm kính thay66Đúng 6 tấm0E4
Chi phí tương đối10060≤ 65−40%E4

Haze còn 0,6%, thấp hơn ngưỡng 1,0%. Cặn khoáng còn 4%, tập trung ở 4 tấm sát mái. Sảnh đạt 88 GU và COF 0,48.

Về đá, 84 m² ăn mòn phục hồi 94%; 5 m² còn mờ nhẹ ở 3 vị trí sâu, ghi là khuyết điểm thẩm mỹ được chấp nhận. 12/14 vị trí ố rỉ xử lý hoàn toàn.

Thay vật liệu là phương án cuối, không phải phương án đầu. Trước khi thay, phải chứng minh khuyết điểm là vĩnh viễn và không thể phục hồi bằng cơ học.

Nguyên tắc nội bộ SAH-SC-03
10 · NGHIỆM THU

Nghiệm thu, bảo hành và lưu hồ sơ

Nghiệm thu kính và đá phải chốt bằng số đo, không bằng quan sát. Mỗi hạng mục có cỡ mẫu và người đo riêng.

Bảng 10.1. Tiêu chí nghiệm thu và bảo hành
Hạng mụcTiêu chí đạtPhương phápCỡ mẫuBảo hành
Kính Low-EHaze ≤ 1,0%; không cặn; không xước mớiHaze meter, ASTM D100320 tấm14 ngày
Marble sảnhGloss ≥ 85 GU; CV ≤ 10%Gloss 60°, ASTM D52320 điểm14 ngày
Chống trượtCOF ướt ≥ 0,42Tribometer, ANSI A326.38 điểm14 ngày
Thấm chống thấmĐộ hút nước giảm ≥ 60%Mẫu đối chứng, ASTM C973 mẫu12 tháng có điều kiện
Kính thay mớiĐúng chủng loại Low-E, cùng độ dàyĐối chiếu chứng từ lô6 tấmTheo nhà sản xuất

Biên bản gồm ảnh từng tấm thay, biên bản test patch, log haze và bảng đo gloss từng ô 20 m². Bảo hành dịch vụ 14 ngày; lớp thấm đá 12 tháng.

11 · BÀI HỌC

Bài học, giới hạn và điều kiện áp dụng

Ba điều đã đúng, ba giới hạn phải nói rõ và ba điều kiện để áp dụng lại cho mặt dựng khác.

11.1. Ba điều đã đúng

  • Phân loại khuyết điểm trước khi báo giá: 599 tấm không cần đánh bóng.
  • Xử lý nguồn nước: RO xuống 6 ppm, cắt cơ chế tái tạo cặn.
  • Không crystallization toàn bộ: giữ vân đá, giữ COF, tránh mờ lại.

11.2. Ba giới hạn

  • Xước sâu trên 0,1 mm không phục hồi được bằng đánh bóng; chỉ thay mới.
  • Impregnation không chống được hóa chất mạnh; một lần acid sai vẫn ăn mòn đá.
  • Còn 4% diện tích cặn ở vị trí khó tiếp cận.

11.3. Ba điều kiện áp dụng

  • Có nguồn nước và hệ RO đạt TDS ≤ 10 ppm tại chỗ.
  • Có giấy phép làm cao, điểm neo EN 795 và người có chứng nhận.
  • Khách hàng cho thi công đá ngoài giờ và chấp nhận chia nửa diện tích.
12 · PHỤ LỤC

Phụ lục: nhật ký thông số thi công

Nhật ký ghi theo khu vực và theo ca, có cột TDS vì đây là biến số quyết định kết quả kính.

Bảng 12.1. Nhật ký thông số thi công
NgàyKhu vựcTDS (ppm)Nhiệt độ (°C)RH (%)Haze sau (%)Gloss sau (GU)COFGhi chú
03/04Kính tầng 1–2629,5700,7——Test patch 1 tấm
04/04Kính tầng 3–4630,0680,7——Đạt
05/04Kính tầng 5–6731,0660,6——Nắng sớm
06/04Kính tầng 7–9630,5670,5——Đạt
08/04Sảnh, nửa A—26,072—840,49Honing #400
09/04Sảnh, nửa A—26,571—890,47Polishing #3000
10/04Sảnh, nửa B—26,570—860,48Honing #800
11/04Sảnh, nửa B—27,069—870,48Impregnation lớp 2
13/04Kính thay 6 tấm630,0650,6——Nghiệm thu E4

Haze trung bình của 20 tấm mẫu là 0,6%, log theo khu vực dao động 0,5–0,7%. Gloss trung bình sảnh sau hai lớp là 88 GU, COF 0,48. Hai giá trị này khớp bảng 9.1 và là căn cứ nghiệm thu.

Nguồn tham chiếu: SAH-SC-03, SAH-SC-04, SAH-STD-06. Ngưỡng haze, gloss, COF và độ hút nước là ngưỡng kiểm soát nội bộ, phải đối chiếu TDS nhà sản xuất, SDS và phụ lục hợp đồng. Toàn bộ số liệu là dữ liệu minh họa.

Nhận báo giá